Колодки для валенок 2. Носок колодки.

Купить колодки не вышло - значит делаем сами. С чего начать?

С чертежа, конечно! Однако про это  - позже.

А пока - начном с носков колодки. 

Носки колодки на разных этапах изготовления

Выбор материала.

Древесина для колодок должна:

1. легко обрабатываться
2. хорошо переносить колебания влажности
3. не пачкать валенки
4. желательно быть хорошо просушенной и выдержанной. Свежесрубленная может сильно растрескаться и уменьшиться в размераз на 5-10%

Хвойные породы (сосна, ель) могут выделять сосну, особенно при нагреве. Если предполагается сушить валенки в печи  то хвойные  не подойдут. Также их сложнее обрабатывать из-за неоднородной текстуры. Но в принципе можно и их.

Берёза - твердая, резать достаточно тяжело. При намокании будет трескаться больше, чем мягкие или пористые сорта древесины.

Осина. Помягче берёзы, достаточно долговечная. Подойдёт, впрочем как и тополь.

 Лучше всего делать из  липы.Легко и чисто обрабатывается, приятный запах - это наверно лучший выбор для колодок для валенок.

Для колодок обычной обуви (сапоги, туфли...) наоборот - оптимальна твердая плотная древесина - бук, берёза...

Вот и первые заготовки - носок и детали голенища.

 Контур колодки рисуется на боковой поверхности прямоугольной заготовки и носок выпиливается по контуру электролобзиком или ленточной пилой. В моём случае - сделаны надрезы пилой и затем деталь обтёсана топором. Более тонкая работа выполняется стамеской

Для удобства обработки детали можно разделять не сразу, а ближе к концу обработки - так проще удерживать

После обработки передней части носка  перепендикулярно подошве подрезается торец, затем деается косой срез по линии соединения с голенищем. Для надёжного зацепления с голенищем выдолблено углубление под шип голенища. 

Переходим к голенищу. Окончательное придание формы будет уже в сборе с голенищем и клином. В конце носки колодки примут вот такой вид:

Начало - конструкция старинных колодок для валенок

Далее - изготовление голенища колодки